Будущее в облаках

В прошлом году мы создали фонд Forge и инвестировали в три компании, которые используют нашу облачную платформу — Seebo, MakeTime и 3DRobotics*.

Мы инвестируем в те компании, в партнерстве с которыми заинтересованы в любом случае. В то же время, естественно, мы инвестируем с учетом выгоды — не просто для того чтобы люди начали пользоваться нашими продуктами. (В мире тысячи людей, которые и так делают приложения на Forge, нам нет надобности им платить). Так что в этом есть и финансовый интерес. Но это также хороший способ выкристаллизовать и упрочить отношения с теми компаниями, которые помогут нам двигать инновации в разных областях, в которых Forge мог бы иметь успех.

У Autodesk есть ресурсы, она находит людей и компании, которые могут двигать инновации, менять мир. Таким компаниям ты действительно хочешь помочь, инвестировать в них, чтобы ускорить рост. Для нас это еще один инструмент, чтобы строить успешную экосистему.

Заявку на инвестиции могут подать проекты из России

Достаточно зайти на сайт, заполнить заявку и рассказать о себе. У нас есть корпоративная команда по развитию бизнеса. Так что заявка попадет прямо к этим ребятам.

Если говорить о трендах в создании продукта, то сейчас переживают бум цифровое производство, 3D-печать, робототехника.

Теперь, чтобы создать что-то новое в своем сегменте рынка, не обязательно владеть большой компанией с огромными финансовыми ресурсами и экспертизой. Сейчас вы создаете продукты, затрачивая намного меньше времени и инвестиций, будь то медикаменты, носимая электроника или даже транспорт. Сегодня 12 человек могут построить суперкар. Время ускоряется.

3D-печать металлом — все еще дорогое удовольствие, но это в разы дешевле, чем строить фабрику или арендовать помещение с цехом и специалистами.

То же самое и с пластиком. Раньше производитель должен был сделать сотни, тысячи или даже миллионы попыток, прежде чем получить продукт по хорошей цене. Теперь он может сделать все с помощью цифровых инструментов и 3D-печати. Сейчас есть возможность одновременно печатать три части объекта на 3D-машинах, затем взглянуть на получившийся продукт, вернуться к компьютеру, подправить дизайн и распечатать деталь снова в тот же день. То, что раньше занимало недели и месяцы итераций, я теперь могу сделать за какие-то часы и относительно недорого. Весь процесс проектирования и создания вещи ускоряется, меняется производственный цикл.

Меняется даже опыт создания вещи. Ты можешь войти в виртуальную реальность и создавать объект прямо внутри нее. Ты можешь сесть в Tesla и понять, каково это — ездить на такой машине, прочувствовать весь пользовательский опыт еще до того, как продукт создан. Цифровой опыт идет далеко вперед, помогая тебе проверить проект на жизнеспособность.

Огромный тренд — это виртуальная и дополненная реальности. Кроме этого — большие данные, машинное обучение и аналитика. И потом я бы добавил феномен интернета вещей. Эти три тренда, которые быстро растут и будут влиять на все виды бизнеса. И, кстати, все они связаны. Потому что покупатели [имеются ввиду дизайнеры и инженеры, которые пользуются продуктами Autodesk — прим. ред.] хотят пользоваться умными продуктами, иметь возможность установить в них сенсоры, которые бы собирали данные для последующего анализа. И делать итерации как до выпуска продукта, так и после него. Например, ты создал машину и с помощью системы сенсоров и аналитики можешь сразу повлиять на следующую версию дизайна.

В целом через пять лет у нас будет возможность делать все быстрее, дешевле, эффективнее, лучше. Конкуренция заставляет компании ускорять все процессы, производственный цикл. Условно говоря, мы сможем создавать новый продукт за день и выпускать его на рынок каждую неделю.

Компании, которые находятся на рынке давно, рассказывают, что раньше тратили 95% инженерных сил и денег на аппаратное обеспечение и только 5% на софт и электронику. Сейчас это соотношение 50/50.

Знаете, даже в отношении традиционных компаний, производящих генераторы, фильтры, холодильники или машины, покупатели говорят: «мы просто хотим платить за сервис. Мы хотим получить фильтрацию как сервис или охлаждение как сервис». Вместо того чтобы тратить миллион долларов на машину или какое-то оборудование, ты платишь за кубический метр, скажем, охлаждающего пространства.

Так что у производителя теперь совершенно другая бизнес-модель. Теперь он намного больше заботится об энергопотреблении, о стоимости обслуживания, ремонта, потому что он платит за потребление ресурсов покупателями. Например, GE изменили свою бизнес-модель для двигателей.

Теперь компаниям не так важно, сколько прослужит та или иная вещь, когда покупатель придет за сменным фильтром, потому что они будут продавать сервис, который включает всё. Теперь важно создавать надежные вещи, устойчивые, экологичные, которые бы служили дольше и эффективнее. И если, например, в вашем продукте есть сенсоры, они могут предсказать, когда что-то может сломаться, и предложить починить, прежде чем это сломает всю систему. Вот что я подразумеваю под прогрессом.

Мы занимались разработкой софта 30 лет, в облаке мы десять лет. При этом сейчас компании, которые занимаются проектированием или производством, но никогда не разрабатывали софт, могут нанять небольшую группу разработчиков и быстро создать платформу, с которой они могут начать дело и конкурировать с другими компаниями очень быстро. Это совсем другой мир!