13 стартапов в wastetech,
которые решают проблему переработки отходов

Wasteout — система оптимизации и контроля вывоза твёрдых коммунальных отходов. У операторов по вывозу ТКО, сбору вторсырья и текстиля нет информации о наполненности контейнеров и прогноза на следующий день, что приводит к денежным потерям на топливе, моторесурсе и заработной плате персонала. По оценкам Wasteout, при постоянном переполнении контейнера компания по сбору текстиля рискует потерять от 22 500 до 50 000 рублей в месяц на одном контейнере — и это пример лишь одной отрасли.

Продукт Wasteout включает в себя аппаратную часть и онлайн-сервис. Стартап устанавливает внутрь контейнеров от 0,75 до 10 куб.м пыле- и влагозащищённые приборы, которые фиксируют факт их заполнения и опорожнения с помощью ультразвукового датчик-дальномера, датчика температуры и наклона. По беспроводным сетям 2G/GPRS и LoRaWAN данные передаются в онлайн-систему планирования и контроля, где алгоритмы прогнозируют наполняемость контейнеров и рассчитывают оптимальный маршрут сбора и вывоза отходов.

ООО «Уэйстаут» было зарегистрировано в Перми в конце 2015 года. В проекте сейчас 2 человека — Родион Клюев и Андрей Клюев. Родион более семи лет занимался B2B-продажами и был сооснователем маркетингового агентства, Андрей, кандидат физико-математических наук и доцент кафедры вычислительной математики, механики и биомеханики, также является сооснователем компании «Геликон ПРО».

Wasteout монетизируется за счёт продажи устройств по себестоимости и годовых контрактов на каждый из приборов, в которые входит ПО по модели SaaS, а также поддержка, администрирование и телематика. Сегодня у компании 22 клиента, рассказывает Родион Клюев. Оборот за прошлый год составил около 2 млн рублей, текущий MRR — порядка 400 тысяч рублей, на согласовании контракты общей стоимостью 8 млн рублей.
«Мы попали в эпоху перемен, рынок перестраивался, поэтому с продажами cначала было туго. Сейчас всё более-менее устаканилась — видна активность со стороны клиентов», — говорит генеральный директор стартапа.

В июне 2018 года Wasteout прошла акселерацию во ФРИИ и получила от фонда 2,5 млн рублей (из них 1,1 млн пошли на оплату программы). Сейчас команда проекта ищет соинвестора.

«Убиратор» — сервис управления отходами для бизнеса. Компания предлагает продуктовым магазинам, ресторанам, бизнес-центрам, строительным компаниям и другим игрокам услуги по вывозу мусора и вторсырья.

Основатели сервиса — выпускники МФТИ Никита Никишкин и Алексей Хацкевич. У Никишкина богатый опыт эко-предпринимательства: ещё на первом курсе он с друзьями организовал сбор пластика в Долгопрудном. Проект получил название «Чистое дело» и развивался в основном за счёт грантовых программ и краудфандинга. За семь лет существования стартап привлёк 2,5 млн рублей, пишут Ведомости. В 2017 году команда открыла новое направление под брендом «Слон-Строй» — маркетплейс вторичного сырья, на котором можно было купить строительные и отделочные материалы из переработанных ресурсов. Наконец, в 2018 году свет увидел «Убиратор».

Онлайн-сервис «Убиратор» работает по принципу Uber — он сводит «поставщиков» сырья, перевозчиков и пункты приёма на единой платформе. «Компании получают пунктуальную услугу по вывозу вторичного сырья по справедливой цене, а также документы, подтверждающие правильное обращение с макулатурой и пластиком», — говорит о преимуществах «Убиратора» Никита Никишкин. Сервис монетизируется за счёт комиссий с продажи вторсырья пунктам приёма.

Стартап оказался довольно успешен — первым клиентом компании стал «Вкусвилл» практически сразу после запуска сервиса. В декабре 2018 года стало известно, что «Убиратор» получил конвертируемый займ от венчурного фонда «ТилТех Капитал» на развитие продукта, масштабирование в новые районы Москвы, рост базы пользователей и расширение штата компании. Это уже вторая инвестиция от фонда — в июле 2018 года он вложил в «Убиратор» несколько тысяч долларов. Сегодня у компании около 700 клиентов, данные по выручке «Убиратор» не раскрывает, говорит Никишкин.

В планах — наращивание клиентской базы, расширение номенклатуры услуг утилизации, а также активное масштабирование в регионы в 2020 году, рассказывает основатель стартапа.

Fineplastic специализируется на сборе и переработке пластика. Компания работает с частными лицами, ТСЖ, управляющими компаниями и коммерческими объектами — устанавливает контейнеры для сбора отходов и оказывает комплексные услуги по организации раздельного сбора. Клиент может выбрать из пяти видов контейнеров в разном ценовом сегменте или сделать контейнер на заказ. После отправления заявки на сайте заказчик заключает с Fineplastic договор на бесплатное обслуживание сроком от одного года. Fineplastic вывозит сырьё по мере заполняемости контейнеров и отправляет его на переработку.

CEO Fineplastic Андрей Дашиев в течение 15 лет работал в нефтегазовой отрасли и в 2017 году основал собственную компанию LYND, которая специализируется на поставках полимерного сырья. Fineplastic появилась в конце 2018 года, а уже в марте 2019 года компания объединились с «ПК Вторсырьё». Сегодня в команде 8 человек, включая трёх сооснователей — Андрей Дашиев, Павел Харитонов и Александр Бугров. Собственные инвестиции команды составили 5-6 млн рублей, по словам Андрея.

Совместно с «ПК Вторсырьё» Fineplastic обслуживает 420 объектов в частном секторе Жилищники ЮАО, ТСЖ и УК ЮАО, ЮЗАО, Солнцево, ЗАО. В Пензе у «ПК Вторсырьё» установлено порядка 300 контейнеров в частном секторе, там же компания вычищает от пластика полигон. Помимо этого среди клиентов — два коммерческих объекта, пять производителей и пять АЗС на тестировании. Совокупный объём сбора — порядка 30-40 тонн пластика в месяц. В среднем оборот по цеху пластика от сбора сырья составляет 900 тысяч рублей в месяц.

В планах — увеличение объема сбора в три раза в ближайший год, строительство завода по переработке пластика в 2020 году в Пензенской области, углубление с механической до химической переработки. Finesplatic планирует привлечь внешних инвесторов для строительства завода. По данным с сайта, в будущем Fineplastic видит себя как технологическую компанию, которая не только занимается переработкой, но и предлагает набор облачных услуг по программному обеспечению (SaaS) для утилизации отходов, переработки и решений для городов, а также собирает и анализирует данные для предприятий и государства.

TukaTuka, основанная в 2018 году Георгием Пономарёвым — это платформа для купли-продажи вторичного сырья. Пономарёв — студент 5 курса МГТУ им.Н.Э.Баумана, факультета Информатики и систем управления. Для основателя проекта это первый бизнес. Идея несколько раз менялась и прошла путь от инвестпроекта перерабатывающего предприятия до нынешней концепции.

Сервис позволяет купить и продать сырьё на переработку. «Решаемая проблема — переработчики вторичного сырья (речь идет о пластмассах) испытывают сложности при поиске качественного сырья по приемлемой цене. Кроме этого, нередко приходится иметь дело с мошенниками: отрасль привлекательна для них из-за сравнительно высокой маржинальности и достаточно высокой "теневой" составляющей», — объясняет Пономарёв.

Сейчас платформа представляет из себя классифайд с объявлениями купли-продажи. Пользователи платформы оставляют заявки, команда TukaTuka в ручном режиме закрывает их. «Мы сделали лендинг для привлечения трафика и предметного общения с потенциальными пользователями. В планах переход к маркетплейсу одного окна, который все любят — за удобство, комплексность и функциональность», — говорит о планах компании основатель.

«С физлицами сотрудничество мы пока не выстраиваем — сравнительно небольшие объемы и невысокое качество сырья. Что касается юрлиц, то в первую очередь к нам приходят переработчики пластмасс (в поисках новых объемов сырья) и заготовщики / перекупщики в поисках сбыта имеющего сырья. Первоисточники вторсырья (склады, производителя полимерной упаковки и другие) заходят не так часто, как хотелось бы. Их зачастую ищем сами», — рассказывает Пономарёв.

Сейчас, по словам основателя, у компании больше 50 партнеров среди переработчиков. TukaTuka ведёт переговоры с 15 клиентами, продающими вторсырьё партнёров. В июле 2019 года TukaTuka стала одним из 17 проектов, которая пройдёт акселерационную программу во ФРИИ в рамках 18 набора.

В 2015 году поставщик оборудования для переработки отходов «Нетмус» начал разработку умной урны SmartCity Bin, которая была запущена под отдельным брендом — Binology. Инициаторы и генераторы проекта — собственники «Нетмус», однако, по словам Владимира Туркина, коммерческого директора компании, в Binology уже есть новые партнёры (в связи с чем было зарегистрировано отдельное юридическое лицо).

В урне SmartCity Bin установлена система прессования отходов, которая позволяет уменьшать размещённый мусор с коэффициентом 1,6-1,8. Спрессованные отходы герметично хранятся внутри бака, а уровень наполненности контролируют датчики. В урне также устанавливаются датчики атмосферного давления и внешней температуры, кроме того, система ведёт учёт проходящих мимо неё людей. SmartCity Bin может работать автономно без подключения к электросети за счёт наличия на верхней части устройства солнечной батареи. Для раздельного сбора мусора могут применяться различные конфигурации урн.

Сервис SmartCity Manager позволяет в режиме реального времени отслеживать параметры по всем установленным урнам: местоположение, тип собираемых отходов, уровень наполненности, заряженности аккумулятора, параметры окружающей среды. Он также даёт возможность вести аналитику по сбору отходов и управлять работой персонала и специализированного транспорта. Для водителей компания создала приложение SmartCity Driver, в котором пользователь отмечает каждую обслуженную точку. По данным Binology, благодаря SmartCity Bin расходы по вывозу снижаются на 70%.

Над проектом работает 10 человек, многих специалистов в компании привлекают на подряд. Основные клиенты продукта — государственный и коммерческий сектор. Binology монетизируется за счёт продажи своей технологии, а также поддержке ПО и специальных отчётах под заказчика. Продажи продукта запустили недавно, однако, по словам Туркина, у компании уже есть предподписка на 1200-1400 установок SmartCity Bin, в том числе за рубежом.

Recuper (группа компаний «Времена Года») занимается строительством промышленного оборудования для переработки отходов (ТБО, илистый осадок сточных вод, промышленные и сельскохозяйственные отходы) в синтез-газ и тепло, которые можно использовать на технологические нужды, а также технический углерод с получением сорбентов. Согласно данным презентации, выложенной на сайте, комплекс не имеет аналогов в мире и не требует раздельного сбора мусора.

В основе технологии лежит деструкция углеводородного сырья без доступа кислорода и без применения катализаторов под избыточным давлением. Полученный в результате синтез-газ используется как топливо для выработки электроэнергии, отопления производственных помещений, теплиц, добычи криптовалют; жидкое топливо — как котельное, корабельное, дизельное; а сорбенты востребованы в пищевой, металлургической и химической промышленностях. По данным с сайта Recuper, из одной тонны ТБО можно произвести 400 кубометров синтез-газа и 50-150 кг сорбентов — это 1 МВт электроэнергии, или 100 майнинговых устройств.

Клиентам компания предлагает комплексное строительство мусороперерабатывающего завода «под ключ», а также юридическую поддержку, программы обучения персонала, маркетинговую поддержку и консультации по вопросам сбыта продукции. Recuper также готов самостоятельно заниматься реализацией выпускаемого на предприятии продукта. По данным компании, срок окупаемости оборудования — 1-2 года.

Компания не смогла предоставить комментарии к моменту публикации, поэтому мы не знаем, где сегодня установлены комплексы Recuper. В списке партнёров по информации из презентации — Агентство по технологическому развитию, Сбербанк, ВТБ 24, Российская Академия наук и Бюро НДТ.

«Реактор» — корпоративный проект «Сибура» — был запущен в январе 2019 года и представляет из себя площадку для покупки и продажи ликвидных отходов. На платформе представлены макулатура, пластик, металлы, стекло, текстиль, резина, дерево, а также прочие отходы — батарейки, просроченная продукция, органические отходы и так далее. В объявлениях указаны место и дата вывоза, количество отходов и цена за единицу. По данным с сайта, на платформе уже зарегистрированы более 2000 переработчиков и продавцов.

Для бизнеса «Реактор» предлагает пакетный сервис, по данным из презентации. Пользователю необходимо зарегистрироваться на сайте в качестве генератора отходов или транспортной компании, чтобы оставлять и принимать заявки на вывоз. Эксперт «Реактора» может приехать в офис клиента, чтобы изучить морфологию отходов и предложить оптимальный план по их управлению.

Компания также занимается внедрением раздельного сбора мусора в торговых центрах и офисах. «Реактор» устанавливает фирменные контейнеры, подбирает переработчика, организует регулярный вывоз сырья и подтверждает переработку с помощью документов. Ритейлу компания предлагает вывоз мусора по стабильному графику (в Москве и МО) и возможность продать накопившиеся отходы в качестве сырья на переработку. Клиентами «Реактора» уже стали «ВкусВилл» и «Леруа Мерлен».

Ещё одно направление работы «Реактора» — вывоз отходов с мероприятий «под ключ». Согласно презентации, в команде работают эксперты, которые организовывали вывоз и переработку отходов на всех мероприятиях Чемпионата мира по футболу 2018 и на олимпиаде в Сочи в 2014 году.

В апреле 2019 года «Реактор» запустил совместный экологический проект с автоматизированными станциями на доверии Healthy Food Space. На 19 станциях появились контейнеры компании для сбора пластиковой посуды, которую «Реактор» вывозит, сортирует и сдаёт на переработку в качестве вторсырья. В июле 2019 года Healthy Food приостановила производство.

Aurora Borealis, зарегистрированная в 2017 году Александром Климовым, разработала инновационную установку по обезвреживанию отходов без выбросов Aozora и дожигатель отходящих газов. Компания является резидентом «Сколково» и сейчас готовит пилотный проект для «НЛМК», по словам основателя.

Особенность продукции — в наличии керамических сотовых блоков собственного производства, изготовленных по технологии окислительного конструирования керамики, на которых сгорают любые органические отходящие газы, оставляя после себя только углекислый газ и воду. Для охлаждения потока и рекуперации тепла установлен керамический теплообменник. Установка по обезвреживанию отходов позволяет сжигать любые органические отходы объемом 5000 и более кубометров в час.

Дожигатель подходит для очистки отходящих газов на нефтяном и сталелитейном производстве. Продукция позволит достичь нужных экологических показателей по выбросам в соответствии с новым национальным проектом «Экология». По данным компании, уровень выброса по основным маркерным веществам ниже европейских норм в 5 раз.

Aurora Borealis также оказывает услуги по утилизации опасных отходов под ключ и помогает разобраться в нормах природоохранного законодательства, составляет образцы внутренних документов и предоставляет акт уничтожения отходов в качестве отчётности. По просьбе собственника компания может организовать фотосъемку процесса.

ООО НПО «Лаборатория экоэнергетики» — часть компании «ЭКОМАШГРУПП», производителя оборудования для переработки отходов с производством тепловой и электрической энергии, участник кластера энергоэффективных технологий Фонда «Сколково». Цели и задачи Лаборатории – разработка новых технологий обращения с отходами и их апробация для передачи серийное в производство.

«Сейчас сотрудники организации завершают разработку серии специализированного оборудования для автоматической сортировки твёрдых коммунальных отходов, — рассказывает Константин Майков, генеральный директор лаборатории. — Это сепараторы, пока не имеющие аналогов в России. Мы видим серьёзную перспективу в сфере обращения с отходами и импортозамещаем ключевые единицы оборудования, такие как трёхфракционный барабанный сепаратор, валковый сепаратор, баллистический сепаратор и другие».

Внедрение системы комплексной сортировки и переработки ТКО позволит отправлять на полигонное захоронение лишь одну пятую часть из всего того, что везёт мусоровоз. «20% от общего объёма ТКО — это вторичные материалы, которые отправляются на переработку; 35% — это органические компоненты ТКО, которые в результате разрабатываемых нами технологий компостирования перерабатываются в экологически безопасный техногенный грунт; 25% — это топливные фракции ТКО, которые с использованием технологий лаборатории перерабатываются в сертифицированное RDF-топливо для его энергетически полезного использования в печах цементных заводов в специализированных котлоагрегатах», — объясняет Майков.

Лаборатория сотрудничает с техническими университетами России, Восточной и Западной Европы.

«АгроКомпост» — компания, которая специализируется на технологии компостирования органических отходов и производит оборудование для ворошения, просеивания и складирования. Основу разработок изначально составляли «термофильные бактерии».

«Наша задача — внедрить переработку органики, чтобы она стала обычной практикой для России, хотя сейчас такая переработка – это редкое явление», — рассказывает Мария Чернышева, специалист компании «АгроКомпост». В мире существуют различные названия для компостирования: туннельный способ, площадочный, камерный, компостирование в биореакторе, ускоренное барабанное компостирование, полевое компостирование в компостницах или бочках. Суть сводится к трем основным методам: открытый, в закрытом помещении и в емкостях. Первые два проходят при нагнетании воздуха.

«Наша технология относится к закрытому способу компостирования в помещении. Его уникальность в том, что это ускоренный, контролируемый и механизированный процесс с применением системы ворошения. Процесс ускорения происходит при использовании бактерии, которую мы между собой называем "Закваска". Похожие проекты в России есть, но нас отличает масштаб и сам принцип применения технологии, независимый от погодных условий или смены времен года», — объясняет Чернышева.

«Чисто-Чисто» работает над продуктом, который должен упростить процесс вывоза отходов и будет представлять из себя Uber для мусора. Команда сервиса планирует помочь компаниям и физлицам снизить расходы на вывоз ТКО с помощью анализа больших данных, который позволит выстраивать оптимальные маршруты движения сборщиков и грузовых автомобилей.

Андрей Бурдин, основатель проекта, около 20 лет занимался дизайном в стартапе из Y Combinator, журналах GQ, Gala, «Город» и в рекламных агентствах, и даже создал свой каллиграфический стартап. Информация о запуске «Чисто-Чисто» впервые появилась в Facebook в начале марта 2019 года, пост Бурдина собрал более 3 тысяч репостов. Для физлиц приложение, тем не менее, пока не заработало — полученные от пользователей данные компания «Чисто-Чисто» использовала для анализа рынка и поиска оптимальной бизнес-модели. В результате команда решила сконцентрироваться на юрлицах.

По словам Андрея Бурдина, сейчас проект работает, но без собственной логистики и в убыток. «Тем не менее, к нам проявляют интерес большие компании, мы снижаем уровень отходов на 60% и выше. Мы провели тестовые вывозы у Детского мира и сейчас обсуждаем обслуживание всех магазинов; подписали договор с сетью отелей Меркьюри», — объясняет основатель компании.

Команда ищет деньги на логистику и пробует внедрять «Чисто-Чисто» в регионы. «Мы упростили вовлечение в раздельный сбор для компаний и делаем обновление на сайте для юрлиц и для физлиц. Выпускаем долгожданную iOS-версию, через которую юрлица могут вызывать автомобиль, подписав договор. Мы также переходим к производству своих контейнеров, которые дешевле аналогов в два раза».

Другой проект Бурдина — компания Waste to Energy, которая занимается производством собственных электростанций. По словам основателя, к продукту уже есть большой интерес в Африке. «Мы единственные в стране, у кого есть решение, как получать из мусора энергию, не сжигая его, причём без диоксидов и фуранов», — утверждает основатель.

Для получения энергии Waste to Energy использует пиролиз, который не производит токсичных веществ. Пиролизное топливо можно использовать только для электростанциях на мазуте, в России же почти вся инфраструктура переведена на газ, рассказывает Бурдин. Из-за этого продавать пиролизную жидкость некому, и метод используют редко.

Компания «Виротех» была зарегистрирована в 2018 году Виктором Качурой и является резидентом «Сколково». Основной продукт «Виротеха» — мобильный или стационарный МусороПерерабатывающий Комплекс (МПК), который работает по технологии термокаталитического обезвреживания.

Комплекс позволяет перерабатывать твёрдые бытовые отходы, размещенные на муниципальных полигонах городов и других населенных пунктов (с населением до 100 тыс. человек) и утилизировать отходы сельского хозяйства с получением энергоресурсов. Комплекс также может проводить термопереработку радиоактивных отходов, обезвреживать эпидемиологиечские медицинские отходы, уничтожать особо опасные отходы (непригодные и запрещённые органические яды) и утилизировать карантинные отходы в международных аэропортах, морских портах, вокзалах и таможенных пунктах.

«Виротех» был участником крупной российской выставки Wasma, где компании демонстрируют оборудование для переработки и утилизации отходов. В 2018 году в выставке приняли участие 92 производителя из России, Австрии, Бельгии, США, Германии, Швейцарии, Швеции, Японии и других стран, мероприятие посетило более 3000 специалистов.