Разработчик напечатанной на 3D-принтере одежды и обуви привлек $3,5 млн

Первая продукция стартапа выйдет на рынок уже в следующем году, как пишет Fast Company.

Прототип кроссовок, которые, как предполагается, и станут этим первым продуктом массового производства, уже напечатан — и потенциальные бренды-партнеры стартапа могут оценить их преимущества.

Ученые из Simplifyber коренным образом переосмыслили процесс изготовления одежды и обуви: теперь не надо ни шить, ни вязать, а можно просто напечатать нужную модель.

В качестве «ткани» стартап использует в устройствах 3D-печати жидкую целлюлозу (смесь древесной массы и других растений).

Мария также подчеркивает, что, варьируя плотность материала, можно создавать различные текстуры в разных частях изделия.

Например, в прототип кроссовок дизайнеры смогли интегрировать «нити» различной толщины и прочности, а подошвы вообще были напечатаны из другого материала (в сотрудничестве с HP).

Также технология позволяет «максимально индивидуализировать» модели одежды и обуви.

Модели, как и в случае с любыми другими напечатанными в 3D вещами, создаются в специальных компьютерных программах. На выходе получается полностью готовая футболка или кроссовки.

Конечные продукты поддаются биологическому разложению. Их также можно повторно использовать в изготовлении новых моделей

Стартап планирует выпуск первых моделей в конце года, а затем запустить и рынка. Но позже намерен начать и массовое производство.

Основатели считают, что этот метод создания одежды и обуви может стать даже более доступным, чем традиционные технологии.

Хотя сегодня более экологичные материалы, как правило, стоят дороже, у компании есть видение, как изменить эту ситуацию и достичь объемов производства, сопоставимых с классическим, но при этом более дружественным по отношению к окружающей среде.

Фото на обложке и в тексте: Simplifyber