Что такое WMS-системы и как происходит управление на складе

Что такое WMS-система управления складом

Система управления складом — это программное приложение, которое помогает решать логистические задачи складских или производственных подразделений.

WMS является системой высокоуровневого управления. Она способна обрабатывать большинство процессов, связанных со складированием: приемка груза, хранение, упаковка, отгрузка или передача в производство, контроль качества, управление запасами, инвентаризация.

Цель WMS — повышение эффективности управления складом. Следовательно, повышение эффективности бизнеса в целом, его оперативности и гибкости.

WMS можно интегрировать с другими программными продуктами и бизнес-приложениями предприятия, чтобы обеспечить связь всех процессов и их оптимизацию.

Как WMS оптимизирует логистику:

• рациональное использование времени сотрудников склада;
• уменьшение количества ошибок при комплектации;
• минимизация пересортицы товаров;
• оптимизация штата;
• автоматизация учета и контроля и др.

Виды систем управления складом

WMS-системы реализуются разными способами. Это может быть как отдельный модуль внутри ERP-системы предприятия, так и самостоятельное программное обеспечение, интегрированное с ERP.

Для каждого предприятия нужен свой функционал и свои настройки WMS в зависимости от потребностей бизнеса, его специфики и размеров.

Небольшой компании, которая просто нуждается в наведении порядка на складе, может быть достаточно WMS начального уровня, контролирующей основные логистические процессы: прием товара, размещение, отгрузка и т.д. И для этих нужд может быть достаточно функционала WMS базового уровня (коробочные решения).

Крупным складам, складам при производствах, 3PL-операторам и распределительным центрам нужны сложные программы, которые всегда должны настраиваться в соответствии с потребностями бизнеса заказчика.

Чтобы корректно спроектировать работу WMS-системы, для таких клиентов должны приниматься во внимание множество факторов: характер и особенности деятельности, виды обрабатываемой продукции, схема организации бизнес-процессов, дополнительные и вспомогательные технологические операции.

Как выбрать систему управления складом

Система управления WMS может размещаться как на локальном сервере компании, так и на облачном.

Облачные серверы размещаются у разработчика системы управления и им же управляются: они просты в установке для пользователей и не требуют больших затрат, поэтому привлекают внимание небольших организаций.

Локальные версии, как правило, предпочитают использовать крупные компании с большим количеством SKU и большим количество транзакций, а также сложными бизнес-процессами.

Пользу от внедрения WMS получает бизнес любого масштаба. Автоматизируя многие складские операции, системы управления складом повышают как производительность складских объектов, так и прозрачность и управляемость складскими запасами. Они сокращают объем административной работы и позволяют компаниям сосредоточиться на решении стратегических задач.

В чем преимущества контейнерного учета

Единицей учета на складах и производствах с широким перечнем номенклатур является контейнер — тарная единица с уникальным номером учета и наполнением. Под контейнером может пониматься и ящик, и палета, и более крупные единицы хранения.

Каждой грузовой единице на складе присваивается уникальный номер — штрихкод с информацией о грузе. Эта информация дублируется в WMS: наименование, признак, сорт, производитель, стоимость, номер партии, весогабаритные характеристики, сроки производства и сроки годности, тип упаковки и другие, требующие отслеживания параметры.

Контейнерный учет помогает минимизировать ошибки на складе, упрощает приемку, сокращает время обработки заказов и облегчает работу складского персонала.

ГОСТ Р 59282-2020: зачем нужен и что контролирует

1 апреля 2021 года был введен в действие национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 59282-2020 «Системы управления складом. Функциональные требования» или ГОСТа для WMS-систем.

Его задачей стало введение стандартов для компаний-разработчиков в отношении требований к WMS-системам с перечислением основного и дополнительного функционала систем этого класса.

В ГОСТе предусмотрен перечень обязательного функционала WMS. Рабочая группа при разработке нового ГОСТа опиралась на практический опыт компаний, которые разрабатывали и внедряли свои системы WMS.

По теме. Стеллажи, конвейер и роботы: как автоматизация изменит склады будущего

Функционал WMS-системы

Сегодня объем задач по управлению складом выходит далеко за рамки простого хранения и может включать практически все задачи по обработке товаров в рамках бизнеса. Рассмотрим, какие функции в обязательном порядке включаются в WMS-системы.

Приемка груза

При приемке груза в WMS необходимо передать информацию об основных его характеристиках, таких как наименование, весогабаритные характеристики, сроки производства и сроки годности, тип упаковки и другие, требующие отслеживания параметры.

Данная информация может быть загружена из ERP заказчика или введена вручную приемщиком посредством ТСД (терминал сбора данных) при поступлении на склад. Приемка с помощью ТСД позволяет оперативно вносить данные о товаре в систему и избегать ошибок при идентификации.

Сотрудник склада создает электронную накладную на приход, в которой указана полная информация о товаре. После чего WMS определяет оптимальное место хранения на складе с учетом правил размещения, таких как: весогабаритные характеристики ячеек хранения, температурный режим, товарное соседство и других возможных правил размещения.

Также во время приемки каждой грузовой единице присваивается штрихкод, и информация о грузе заносится в WMS. Она помогает оператору отслеживать все перемещения грузовых единиц в пределах складского комплекса, идентифицируя груз по присвоенному при приемке штрихкоду.

Приемка груза: визуальная маркировка по статусам заданий

Создание позиции при приемке: полный учет по операциям сотрудников склада и системным бизнес-процессам

Хранение

WMS должна подобрать лучшее место для хранения на основе набора предопределенных бизнес-правил. Подбор мест в целом производится для оптимизации хранения с учетом различных показателей, которые настраиваются пользователем.

В числе методов управления запасами на складе существуют:

1. FIFO — первым пришел, первым обслужен: когда срок годности может быть фактором качества.
2. LIFO — последний пришел, первый ушел: когда оптимизация пространства для хранения имеет более высокий приоритет.

Есть много других определяющих факторов, таких как сегментация зон и статус качества. Бизнес-правила могут быть гибкими и настраиваемыми пользователем в WMS как для отдельных продуктов, так и для групп товаров.

WMS может разделять склад на виртуальные зоны, где размещается товар и где каждая зона обладает определенным характеристиками как по условиям хранения товара, так и по целевым назначениям. Адрес может быть присвоен как физической ячейке с конкретными габаритными размерами, так и виртуальной.

Также программа при выборе места размещения должна учитывать и оборачиваемость товара, и товары, которые пользуются высоким спросом или наиболее тяжелые размещать на ближайших ячейках.

Так выглядит карточка конкретного артикула

Управление запасами

Система управления складом помогает анализировать и управлять запасами. На уровне бизнес-правил для каждого товара или группы товаров можно настроить минимальный остаток, при достижении которого система будет автоматически генерировать запрос на пополнение.

WMS может предоставлять информацию об уровне запасов в режиме реального времени и передавать данную информацию в ERP заказчика

Комплектация

WMS способна решать такие сложные задачи, как комплектация заказов. WMS декомпозирует заказ на подзадачи и выдает задания в соответствии с ролями складскому персоналу.

Например, при необходимости совершить отбор с палеты нескольких коробок WMS сначала выдаст задание водителю ричтрака на перемещение палеты с верхних ярусов хранения в нижнюю ячейку отбора.

При подтверждении выполнения данной операции она выдаст задание комплектовщику на подбор коробов с данной палеты. Правил комплектации может быть множество, и WMS способна учитывать большинство потребностей бизнеса.

Консолидация и отгрузка

WMS инициирует работы на консолидацию частей заказов, собранных в разных зонах склада таким образом, чтобы все части заказа были консолидированы в одном месте перед отгрузкой.

После того как заказ консолидирован, а транспортное средство подано, WMS генерирует задание на отгрузку. В зависимости от бизнес-правил заказчика загрузка в транспорт может производиться в заданной очередности при формировании маршрута. В процессе отгрузки должно производиться сканирование каждого штрихкода грузовой единицы для повышения качества процесса.

Мы рассмотрели несколько основных процессов, но в зависимости от требований бизнеса, таких процессов на складе может быть множество, и каждый из них требует детального рассмотрения.

Универсальных WMS не бывает, и любую WMS необходимо адаптировать под конкретный бизнес. Для качественного внедрения WMS и достижения желаемых показателей необходимо детально подойти к разработке технического задания. Возможно, даже с привлечением экспертов или консалтинговых компаний.

Фото на обложке: Freepik